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業界初!!ステンレス(SUS304球体粉)製焼結金属
SUS304球体粉使用の焼結金属が完成しました!! 異形粉（イレギュラー粉）製焼結体よりも密度が安定し、しかも素材自体の形状の相違がほぼないので安定した濾過能力を発揮できます。 従来の弊社焼結金属同様、溶接ももちろん可能ですが、同時焼結も可能です。 現状でSUS異形粉(イレギュラー粉)製のフィルターをご使用されていてフィルター精度にご不満のある場合が多々生じていると思います。ぜひお試しください。
用途の代表例はフィルター、整流、防爆フィルター、吸水、バブリング、吸着ですが、その他ご用途にもご使用ください。
ステンレス(SUS)粉末を用いた焼結金属フィルターは気孔が複雑に入り組んだ形状の流路を構成します。材質がステンレス(SUS)である事から溶接も可能で高温でも耐えられる耐熱性、透明な酸化膜を形成する為腐食からも素材内部を保護した優れた耐食性を発揮することからもフィルター、ストレーナー、吸着ステージ、防爆フィルター、フレームアレスターにも採用実績多数ございます。 公称濾過精度は1μm、2μm、5μm、10μm、20μm、40μm、60μm、100μmからお選び頂けます。 公称濾過精度とは、気孔径とは異なり異物を捕集する大きさを示す単位であり、数字が小さい程粉末も細かくなり圧力損失も高くなります。※保障値ではありません。
透明なマイクロバブルを焼結金属フィルターエレメントを用いた微細孔方式にて発生させる微細孔式マイクロバブル発生ノズル
焼結金属フィルターエレメントの製造技術を駆使しフィルター用途で使用する焼結金属よりも微細気孔を有するエレメントを開発致しました.その結果肉眼では目視できないほど微細な気泡を発生することが可能となりました.肉眼では確認できないのでマイクロバブルだと思いますが計測したわけではございませんので保証は致しかねます.発生方式は微細孔方式で 発生した微細気泡（マイクロバブル）は透明な色をしております.加圧方式ではない為白濁は致しません。
機械加工により厚みを0.5mmまで薄くしており、平面研磨もできます。機械加工ですので金型で製造するよりもはるかに寸法精度は出ます
多孔質(ポーラス)焼結金属を限界まで薄くしてみました。多孔質(ポーラス)焼結金属業界では機械加工を施すと目詰まりを起こし、フィルターとしての役目を果たさなくなるので、タブーとされてきました。しかし、金型での製作は困難を極め多孔質(ポーラス)焼結金属の限界を感じておりました。この技術により多孔質(ポーラス)焼結金属の壁が取り払われ、金型では不可能だった形状でも製造可能になりました。
肉厚0.45mm!!サンプル形状はパイプに蓋が付いたいわゆるコップ形状となっております。
驚異の肉厚!!0.45mmという限界まで厚みを薄くしていきました。もちろんエアーも通りますので、フィルター用途にもご使用頂けます。
耐海水性・耐腐食性・耐熱性・耐衝撃性等あらゆる環境に強く、適応出来る焼結金属をお探しならチタン(Ti)製焼結金属を!!
最強の焼結金属が完成しました!!そうです。あの純金属で最強との呼び声も高いチタン(Ti)です。チタンは言わずと知れた高機能材料で、航空・宇宙産業、自動車産業・工業部品等その使用範囲は止まるところ知らない今や『売れっ子』の材質です。しかし、その『売れっ子』であるからこそ焼結処理出来なかったわけです。
軽量化・熱伝導性・導電性の向上ならアルミニウム(Al)製多孔質(低密度)焼結金属
アルミニウム(Al)は素材そのものでも軽量・熱伝導性・導電性に優れていますが、多孔質(低密度)体にすることでより表面積を増大し、放熱・吸熱効果を高める事が出来ます。アルミニウム製のスポンジ状の発泡金属は多々見かけますが、弊社の様な全て開気孔(オープンポア)の焼結金属は他に類を見ません。アルミニウム製の多孔質(低密度)体を用いることで放熱・吸熱の効果を高め、かつ軽量化することで他社様との差別化も図れるかと考えております。形状・大きさ・濾過径等条件により製造の可否がございます。アルミニウム板・異種金属との接合も出来ます。なんなりとお問い合わせください。
